二、机械密封的分类 3.单密封、无压双密封和有压双密封 (1)单密封只有一对摩擦副， 结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗冷却系统，不需要外供封液系统。如图1-10~图1-12所示。 (2)有压双密封原称 为双端面机械密封，有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内通入比介质压力至少高0. 15MPa的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。如图1-13所示。 (3)无压双密封原称为 串联密封，有两对摩擦副， 结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。如图1-14所示。 一般情况下，应优先选用单端面密封，因为单端面密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双机械密封。 (1)有毒及有危险性介质。 (2)高浓度的H2S。 (3)易挥发的低温介质(如液化石油气等)。 随着社会对健康、安全和环境保护愈来愈重视，无压双密封的使用量逐年上升。该种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式密封，其润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满米自封液罐的缓冲液，未加压。内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。 对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法。 (1)采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。 (2)采用有压双密封。有压双密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如黏性、腐蚀性及高温介质时，内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。外侧密封仅仅起到不使隔离液漏人大气的作用，以实现工艺介质的零逸出。
